沥青结片过程中，粘附（粘辊）是最常见且最棘手的问题。一旦发生粘附，会导致刮刀无法正常刮料、产品结块、甚至损坏设备。以下从工艺、设备、操作三方面提出防粘措施。

一、工艺参数优化

1. 控制沥青温度：沥青进入结片机时的温度应在其软化点以上30–50℃，但不宜过高。例如软化点60℃的沥青，布料温度控制在90–110℃。温度过低，粘度过大，涂布不均；温度过高，冷却所需时间延长，且高温下沥青更易粘附金属表面。

2. 降低冷却水温：冷却水温度应尽可能低，一般控制在5–15℃。使用冷冻水或冷却塔+冷水机组，确保出水温度稳定。水温每降低5℃，沥青凝固时间缩短约20%，粘附概率显著下降。

3. 控制转鼓转速和料层厚度：转速过快会导致沥青在鼓面停留时间不足，未完全固化就被刮刀刮下，造成粘辊。一般转鼓线速度控制在3–8 m/min，料层厚度1–3 mm。通过实验找到“不粘辊的最高速度”。

二、设备结构与材质改进

1. 采用防粘涂层：在转鼓或钢带表面喷涂特氟龙（PTFE）、陶瓷涂层或镀铬。特氟龙具有极低的表面能，沥青难以附着，但耐磨性较差，需定期重涂。镀铬鼓面硬度高，耐磨且有一定防粘效果。

2. 优化刮刀设计：刮刀材质选用黄铜、磷青铜或聚四氟乙烯，避免使用碳钢（易划伤鼓面）。刮刀与鼓面的接触角度以切线方向为宜（约15–30°），并采用弹性压紧装置，保持恒定压力。双刮刀设计（初刮+精刮）效果更好。

3. 增设脱模剂喷涂装置：在沥青涂布前，向鼓面喷涂极少量脱模剂（如硅油乳液、硬脂酸锌水溶液），形成隔离层。脱模剂用量需严格控制，过多会污染沥青产品。

三、操作与维护要点

1. 预热设备：启动前，用热风或蒸汽预热转鼓至略高于沥青软化点（约80℃），避免冷鼓面使沥青瞬间凝固但粘附力反而增大？实际经验：预热可减少温差冲击，但预热温度不宜过高，否则失去冷却效果。正确做法是预热至40–50℃后立即通冷却水。

2. 及时清理刮刀：每班次检查刮刀刃口，若有沥青堆积，用铜铲清理。刮刀磨损后及时更换或修磨。

3. 停机处理：每次停机前，应停止进料，让转鼓空转几分钟，将鼓面残留沥青全部刮下，然后停止冷却水，用热蒸汽吹扫鼓面融化残留物并擦除。

四、应急处理

一旦发生严重粘辊，应立即停机。用热油或高温蒸汽加热鼓面使沥青软化，然后用铜刮刀手动清除。切勿用铁锤或尖锐工具敲击，以免损伤鼓面。